PFMEA预防控制措施有哪些？常见举例汇总 - FMEA软件-CoreFMEA

大家好，在FMEA实践工作中，我们都知道“预防”好过“探测”。预防控制措施是针对失效链中的“失效原因”，降低其发生度。

PFMEA预防控制的有效性:

在确定预防控制的有效性时，应考虑预防控制属于哪一类：

• 技术措施（依靠机械设备、工具寿命、工具材料等）—— 预防效果较强
  
• 应用最佳实践（夹具、工装设计、校准程序、防错验证、预防性维护、作业指导书、统计流程控制表、过程监视、产品设计等）——预防效果一般
  
• 行为措施（依靠持有证书或未持有证书的操作人员、技术工人、团队领导等）——预防效果较弱

设计阶段： （能在设计阶段就为过程防错做考虑是最佳的选择）

        - 产品设计防错：确保产品设计本身具备防错功能，如独特的形状、尺寸或接口设计，使产品在制造或装配过程中无法以错误的方式进行操作。

        - 工艺设计防错：优化工艺流程和工装夹具设计，以防止错误的发生。例如，设计专用的工装夹具来固定产品，确保其在加工或装配过程中的正确位置和方向。

        - 设计简化：简化产品和工艺设计，减少复杂性，从而降低出错的可能性。复杂的结构和工艺往往增加了制造过程中的不确定性和失效风险。

人员方面：

        - 培训与教育：为操作人员提供充分的培训，使其熟悉操作流程、设备使用和质量标准，提高其技能和质量意识。

        - 操作规范：制定详细的标准作业指导书，明确每个操作步骤和要求，确保操作人员按照规定的方法进行操作。

        - 监督与检查：加强对操作人员的监督和检查，及时发现和纠正不规范操作行为，防止因人为失误导致的失效。

设备与工装：

        - 设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少因设备故障导致的失效。包括定期检查、清洁、润滑、校准和更换易损部件等。

        - 设备精度控制：对关键设备进行精度控制和监测，确保其加工精度符合要求。例如，使用激光干涉仪等设备对数控机床的精度进行定期检测和校准。

        - 工装夹具管理：对工装夹具进行严格管理，定期检查和维护，确保其准确性和可靠性。工装夹具的损坏或磨损可能导致产品在加工或装配过程中的位置偏差，从而引发失效。

材料与物料：

        - 材料检验：对原材料和零部件进行严格检验，确保其质量符合要求。包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，防止不合格材料进入生产过程。

        - 物料存储与管理：合理存储和管理物料，避免因存储环境不当或存储时间过长导致材料性能下降或变质。例如，控制仓库的温湿度、避免阳光直射等。

        - 物料标识与追溯：对物料进行标识和追溯管理，确保在出现问题时能够快速追溯到其来源和使用情况，便于采取相应的措施。

环境控制：

        - 环境监测与调节：对生产环境进行监测和调节，确保温度、湿度、洁净度等环境参数符合工艺要求。例如，在电子制造车间保持一定的洁净度和湿度，以防止静电和灰尘对产品的影响。

        - 防护措施：采取必要的防护措施，如防静电、防潮、防尘等，保护产品和设备不受环境因素的影响。

质量控制与改进：

        - 质量控制计划：制定全面的质量控制计划，明确各工序的质量控制点和检验方法，确保产品质量得到严格控制。

        - 过程监控与数据分析：利用统计过程控制（SPC）等工具对制造过程进行实时监控和数据分析，及时发现过程中的异常和潜在问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

        - 持续改进：建立持续改进机制，定期对制造过程进行评估和优化，不断寻找改进机会，降低失效风险，提高产品质量和生产效率。

PFMEA 的失效原因都在工作要素层面（人、机、料、环），FMEA软件CoreFMEA 从“人员”“机器”“辅料”“环境”四个方面为大家汇总了常见的 PFMEA 预防控制措施，一页总结，值得收藏：

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