FMEA学员的疑问：既然 PFMEA 不分析来料，为什么还会有“来料检验” PFMEA 分析呢？- 专业FMEA软件
性价比高、易于上手的FMEA软件: CoreFMEA
之前的文章为大家讲解了：FMEA 为什么不分析来料？而是分析辅料？ 有的 FMEA 学员就有了新的疑惑： 我们公司里确实有"来料检验”这个过程，老师说对这个过程也要做 PFMEA 分析。这是否与“PFMEA不分析来料”有一些矛盾呢？
之前的文章为大家讲解了：PFMEA 为什么不分析来料？而是分析辅料？
有的 FMEA 学员就有了新的疑惑：
我们公司里确实有"来料检验”这个过程，老师说对这个过程也要做 PFMEA 分析。这是否与“PFMEA不分析来料”有一些矛盾呢？
不矛盾！ 如果有这样的疑问，通常是只看了表面的文字，而没有理解这背后是两种不同类型的事物。
“来料”即直接物料，是一个产品结果，是之前的工艺过程或者供应商提供的“结果”。PFMEA 不分析这个“结果”。
“来料检验”是一个“过程”，不是一个“结果”。PFMEA 就是要分析“过程”中有什么风险。
FMEA软件CoreFMEA 为大家讲解：
来料检验（IQC）本身是一个过程，虽然其目的是确保来料符合要求，但在检验过程中仍然存在风险。例如，检验过程可能导致产品划伤、碰伤，或者因检验工具、操作不当等问题影响产品质量。这些风险属于检验过程本身的失效模式，而非来料本身的质量问题，因此适合进行 PFMEA 分析。
那么，该如何进行 “来料检验（IQC）”的 PFMEA 分析呢？
顺着 AIAG&VDA FMEA 方法论的逻辑思路，一步步引导大家：
（1）CoreFMEA引导师：你对 “来料检验（IQC）” 的要求是什么呢？ 换句话说，“来料检验（IQC）”要做到些什么，它才“不辱使命”？
（1）FMEA学员：它一定要检验准确，检查出 NOK 的物料，不要让 NOK 物料流入到后续环节。
（2）CoreFMEA引导师：很好！这是它最基本最易懂的功能。再想下，它可以 “错杀三千，不放过一个” 吗？
（2）FMEA学员：哦，也不能过于严苛，把 OK 件判为 NOK 件。错误的报废或者退货，老板要吐血的！
（3）CoreFMEA引导师：很好！思路有些打开了。再思考下，如果原本物料是 OK 的，但是被你检验弄坏了呢？比如，被划伤、被摔坏、弄上脏污……
（3）FMEA学员：哦哦哦，检验过程可不能成为“污染源”啊！要确保物料完好，进来是哪样，出来还应该是哪样。
（4）CoreFMEA引导师：很好！为了实现以上这些功能要求，这个检验过程还需要些什么，才能发挥它的使命呢？
（4）FMEA学员：需要有检验员，测量工具、检具等等。
（5）CoreFMEA引导师：很好！这些就是它的下一级结构“工作要素”嘛，人员、设备。那么，对环境有什么要求吗？
（5）FMEA学员：有啊！温度过低或过高，测量会不准确的。环境脏乱差，零件容易被脏污啊。
（6）CoreFMEA引导师：很好！有了这些“工作要素”，你对这些“工作要素”有什么要求吗？也就是说，【人员】检验员，他应该要做什么，才能完成他的“使命”？【设备】测量工具/检具，要有什么功能，它才不是个“摆设”啊？
（6）FMEA学员：它们当然不是摆设啦！检验员要操作正确，测量工具/检具要精准……哦，明白了，这些要求，就是这些“工作要素”的功能了。
（7）CoreFMEA引导师：很好！越来越有感觉了！结构要素、功能都思考的差不多了。就可以思考它们之间的连网关系了：这个“来料检验（IQC）”要想实现检验准确这个功能，它要依赖检验员、测量工具/检具的什么功能来实现呢？
（7）FMEA学员：嗯嗯，后面的逻辑我就想起来了：功能连网完毕后，分析每个功能的失效，然后，失效之间再连网，思路它们之间是如何相互影响的。之后，再针对失效施加恰当的“预防”和”探测”。我马上就想到了一些：对于检验员的操作，必须要先有明确的作业指导书，并进行培训考核。测量工具/检具必须要定期校准、维护……
CoreFMEA引导师：很好！ 就是按照这个思路，结合自己的专业知识继续分析吧。
时间原因，以后再和大家分享案例。
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