PFMEA 为什么不分析来料？而是分析辅料？ FMEA软件-CoreFMEA

在进行 PFMEA（过程失效模式与影响分析）分析时，通常有两个假设：

（1）应假设产品的基本设计是正确的。

（2）应假设来料是正确的。

一些小伙伴有疑惑：“为什么要假设来料是正确的啊？我们的实践经验（教训）表明，来料也有不少问题啊！”

FMEA软件 CoreFMEA 从多个角度为大家解释，并总结了以下几点：

从失效模式的定义角度：

        PFMEA 关注的是生产过程中的失效模式，即在生产过程中可能出现的各种问题和缺陷。而来料不合格属于输入问题，不是生产过程本身的问题，因此不在 PFMEA 的分析范围内。

从责任归属的角度：

        来料的质量问题应该由供应商或前道工序负责，而不应该由当前生产过程责任。供应商或前道工序可以通过他们的 PFMEA 分析，并采取预防和探测控制措施。

从资源优化的角度：

        PFMEA的目的是识别和控制生产过程中的风险，以提高产品质量和生产效率。如果将资源投入到分析来料问题上，会分散对生产过程本身风险的注意力。

直接物料与间接物料的区别

        在 PFMEA 中，分析的“料”通常是间接物料，而不是直接物料。

        直接物料（来料）：是指直接构成产品主体或关键功能的材料，如原材料、零部件等。这些物料的质量直接影响产品的最终性能。通常，在设计阶段（DFMEA）已考虑其性能参数的风险，在制造阶段（PFMEA）已考虑其制造过程的风险。（谁生产这个物料，谁就分析这个物料的 PFMEA）

        间接物料（辅料）：是指在生产过程中使用，但不直接构成产品主体的材料。这些物料主要用于支持生产过程的顺利进行，例如：润滑油、切削液、冷却液、清洁剂、模具防锈油等。它们对生产过程的稳定性或质量有显著影响，所以在本生产过程中需要将它们纳入分析范围。

所以，FMEA软件 CoreFMEA 提醒大家：

        各自负责好自己的“一亩三分地”，分析并控制好自己的生产过程，做好自己的 PFMEA。

在 FMEA软件 CoreFMEA 中，有明确的菜单提示：“工序” → “工作要素” → “辅料”

工欲善其事，必先利其器。

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