PFMEA失效模式有哪些？FMEA软件引导用户从9个方面思考 - FMEA软件-CoreFMEA

过程失效模式指过程导致产品无法交付或不能提供预期功能的方式。

在进行 PFMEA 分析时，应假设产品的基本设计是正确的。如果产品设计存在问题，且此类产品设计问题会导致过程问题，则应当与产品设计团队沟通此问题以获得解决。

在进行 PFMEA 分析时，应假设外购零部件/原材料是正确的。当历史资料指出外购零部件的质量缺陷时，PFMEA 小组可以将其作为例外，因为这不是过程本身的问题，而应该是供应商的 PFMEA 和 来料控制的内容。

以下是 PFMEA 潜在失效模式的 9 种类型及其在工艺过程中的具体例子：

1. 过程功能丧失

        举例：在汽车发动机装配线中，漏装气缸盖螺栓，导致发动机无法密封，功能完全失效。

2. 部分功能丧失

        举例：电子元件焊接时，仅完成部分焊点（如漏焊一个引脚），导致电路板功能部分失效。

3. 过程功能降低

        举例：注塑成型中，保压时间不足导致塑件尺寸收缩超差，机械强度下降。

4. 过程功能超出预期

        举例：热处理淬火时，温度设定过高导致零件硬度超出设计要求，脆性增加易断裂。

5. 间歇过程功能

        举例：自动螺丝机在拧紧过程中，因传感器故障导致部分螺丝扭矩达标，部分未达标。

6. 运行不稳定

        举例：冲压设备因模具磨损，导致冲压件边缘毛刺时有时无，尺寸波动大。

7. 非预期过程功能

        举例：在电路板测试时，误将高压测试电压施加到低压元件上，导致元件烧毁。

8. 安装错误零件

        举例：汽车线束装配时，误用 12V 继电器代替 24V 继电器，导致电路短路。

9. 过程功能延迟

        举例：食品包装中，封口工序延迟导致包装材料未完全密封，产品保质期缩短。

在进行 PFMEA 失效模式分析时，我们需要思考每个“功能”的反方向 / 未实现的情况。为了便于引导用户的思考，FMEA软件CoreFMEA 为大家提供一张图总结如下：